电池组生产中的微粒喷射清洁

　　随着消费者对电动车兴趣不断增加，现在电动车锂电市场每年的业务规模是270 亿美元。据业内专家表示，随着对锂电需求的增加，电池制造商的利润也提高了，并给市场带来了激烈的竞争。预计到2027 年，随着消费者对电动车的接受程度提高，该市场可能会进一步增长至1270亿美元。此外，无论是电动车辆或是静止的能源储存设备，锂离子电池占据的附加值比例都是极大的。锂电的制造商对零件制造过程的清洁程度也提出了更高的要求。

　　二氧化碳微粒—— 干燥、高效、气候中性

　　acp systems AG 干燥、高效率且相对经济实惠的清洁方案⸺ quattroClean 微粒喷射技术，可以轻易地集成到自动化电池组和燃料电池生产设备里。这一技术不仅可以清理亚微米范围的颗粒状污垢，甚至能够可靠且可重复地清除局部表面或整个表面上的薄膜状化学污染物。在该解决方案中，清洁介质是一种液态的、无腐蚀性的二氧化碳，它是化学加工与生物质能产生能源的过程中的副产品，因此是“气候中性”的物质。

　　这种工艺已经运用在锂离子电池生产的多种应用中，其中包括了清洁电池芯的接触面⸺ 棱柱形、圆柱形（圆形）或者袋装电池芯，以及铅框架或电路板的粘合面。即使接合面上存在极少量的脏污，都可能导致接触不足，因此，为了保障性能和安全，必须清理颗粒状和薄膜状的脏污。这项干燥且无残余物的清洁技术同样用于清洁预加工（例如冲压）过程中产生的颗粒状和薄膜状脏污。

　　quattroClean 系统凭借特殊的耐磨损、双物质环形喷嘴，可以取得优异的清洁效果。液态的二氧化碳流过喷嘴，并在通过出口之后膨胀，从而形成细小的CO2 晶体。随后，它们被单独套管中的压缩空气聚集成射束，并加速到超音速。射束可以轻易地聚焦于特定的区域。在撞击清洁表面时，四种有效的机理（热能、机械、溶剂和升华）确保可靠地清理污垢。压缩空气产生的空气动力把这些污垢吹掉。随后用集成的抽吸提供把污垢从清洁模块中清除。由于晶体的CO2 在清洁步骤中被彻底升华，处理过后的表面/ 零件变得干燥，而且可以直接投入生产链的下一个步骤。

　　灵活地集成到生产过程中

　　quattroClean 清洁系统的可扩展性和紧凑的结构意味着它可以集成到几乎所有的自动化电池或燃料电池生产线里。这一工艺可以根据客户与应用的要求而设计，并通过acp 的技术中心的测试得到验证。为了确保统一的结果，由一台传感器系统监控着每一个喷嘴的射束的一致性。喷嘴的压缩空气供给、 CO2 的供给、以及吹扫时间同样受到监控。系统会自动测量并保存这些数值，并通过标准接口把它们传输到上一级系统，从而获取所有的生产数据。