电晕技术代替层压，室温密封薄膜环保又经济

　　Polifilm生产的电晕激活材质的薄膜希望为层压封口厂家、线上印刷厂和标签制造商开拓新的加工领域。这一方法无需使用预涂膜覆膜工艺或是粘合剂，就能极大地简化工序，创造出更多的可能性。

　　将电晕激活用于制作包装袋的想法已发展成为一项广泛适用的技术。首先，共挤聚烯烃溶液的特性使其具有广泛的应用场景，从复合材料的密封介质到标签的覆膜均可使用。

　　薄膜溶液作为密封膜的优越性以及处理过程的简化通过生产立式袋得到了验证。生产无需在125° C 的高温下进行，也不需要使用聚氨酯基固化粘合剂连接密封和印刷薄膜，生产线上的电晕处理电压足以激活低温反应塑料与所需的化学机械连接。这样就可以在共混挤出薄膜的时候避免粘连在辊上，避免内锁，如热层压。这也有助于降低生产过程中的噪音水平。

　　在室温下加工环保且经济

　　所有能在室温下封口的薄膜都会为用户带来经济和环保优势。与传统的能源和投资密集型热层压工艺相比，平均每个生产系统的购置成本通常低 80% 左右。一个例子：购买热层压系统大约需要 350,000 欧元，而安装电晕站只需30,000 欧元。此外，由于电晕薄膜解决方案可以在室温下进行加工，因此运行成本更低，且无需加热，产生的二氧化碳排放更少。用于连接层压和印刷薄膜的普通三辊滚轮的压力足以实现稳定的密封，可在电晕处理后的五分钟内进行切割和装袋。

　　数字和线上印刷的附加值在于快速处理，之前就必须把粘合剂涂层的固化时间算进去。当下线上市场不断增长，每单的量较小，但对于速度的要求高，免去双组分粘合剂的三天固化时间提供了决定性的优势。这种生产方式降低了对涂装的要求，无需精确计算粘合剂的用量和正确的粘度范围，简化了员工培训，且提升了质量。

　　总而言之，室温封口膜凭借其较低的工厂投资和简化专有技术要求的优势，为希望转向软包装的数字印刷商以及希望通过整合层压和印刷工艺拓展业务的印刷商提供了良好的入局机会。如果该项技术在国际上得到运用，特别是在那些技术获取渠道有限、因缺乏熟练工人而面临人力瓶颈的国家，层压厂也可以从这种解决方案中受益。该解决方案也迅速弥补了略高于传统解决方案的薄膜采购价格的缺口。

　　该工艺也可用于直印和标签的覆膜

　　25 至 160μm 厚的聚乙烯品种用于热封薄膜，而聚丙烯类型的室温封口薄膜可用作直接印刷的覆膜。由于聚丙烯的温度稳定性更高，当用于外层时，该薄膜可保护打印图像在密封钳的接触点上不发生变化。标签生产也可以从覆膜中获益，因为这种保护层有助于节省材料。特别是用于包装和冷链的标签溶液的印刷可能会被水汽损坏。新的薄膜解决方案通过更换常用的紫外线干燥胶和/ 或附加的不干胶标签来稳定加工窗口。

　　未来的发展趋势是单一材料

　　在上述示例中使用多材料复合层的情况下，Polifilm 目前正在研究用于柔性单一材料包装的全 PE 和全 PP 解决方案。目前，公司正在向制袋机中的温控发起挑战，目的是为所有客户群体开发室温密封膜。