液压膨胀夹具有什么优势？

　　本文译自德国Werkstatt und Betrieb 杂志对于生产企业来讲，以最节约资源的方式生产所有的产品，同时也保持环境的再生能力已经是一件理所当然的事情了。雄克，一家自动化和生产技术领域内的全球参与者，也一再强调自己非常关注生态、经济和社会问题。这里的关注包括了优化客户企业的生产流程、使客户企业能够更加经济和更加灵活的完成切削加工。雄克与来自阿伦市的工具合作伙伴玛帕一起为客户企业开发了更加可持续发展的切削加工解决方案。

　　两家企业都在切削加工领域中开展了液压膨胀夹紧技术的优劣研究。它们得出的结论是：采用液压膨胀夹紧技术之后，用户企业都可以因采用该技术而在生态、经济和社会方面受益匪浅。因此，雄克和玛帕建议：金属加工企业在生产过程中大力采用液压膨胀夹紧技术。

　　液压膨胀夹紧技术有着很大的优势

　　两家公司在介绍时说，长期以来，许多金属加工企业的用户一直都非常相信液压膨胀夹紧技术。因为它们实现了经济地、高效地和节约资源地零部件产品生产。市场上常见的、采用液压膨胀技术的夹具可以用于各种不同的切削加工应用。使用时，只要拧紧刀夹上的螺钉就可以产生很大的液压力。这就会紧紧的“抓牢”刀柄。很高的膨胀夹紧力和径向刚度确保了可靠、牢固的夹紧和很高的同心度。

　　在这项技术的研究中，雄克和玛帕都已经积累了数十年的经验了。得益于针对特定应用的差异化夹具分类，客户可以根据自己的实际应用和要求选择最合适的液压膨胀刀具夹持器：它们都经过了严格而且精细的动平衡，非常适合于高速切削时使用。雄克销售总监Matthias Brenner强调说道：“液压膨胀技术刀夹为金属加工企业实现自己的脱碳目标提供了重要支持。”

　　玛帕负责液压膨胀夹具产品和应用的全球主管DennisMinder表示：“液压膨胀夹具技术的应用有助于企业在生态、经济和社会三大领域中实现可持续发展。从技术角度来看，液压膨胀夹具在可持续发展方面的优点就是有着很长的使用寿命。凡是想认真负责地完成生产加工任务的人都应考虑使用液压膨胀夹紧技术。从可持续发展的角度来看，在购买新时液压膨胀技术的刀具夹持器是不二之选。”

　　提高工件加工质量

　　据专家介绍，液压膨胀刀柄长时间的精确同轴度和内部压力油的有效减震作用确保了被切削加工零件能够得到最佳的表面质量、有效避免了刀具切削刃的崩碎、有利于延长机床主轴的使用寿命和刀具耐用度。因此带来的直接收益就是节约成本费用、提高了切削加工质量。

　　采用液压膨胀夹紧技术的刀柄确保了刀具切削时有着很高的同轴度，而且刀具的夹紧力和受到的扭矩也保持不变；这就能保证切削加工的可靠性，保护被加工零件和设备。总之，可以显著减少工件的返工和设备调整的时间。

　　两家合作伙伴公司强调说道，与不断受热、不断冷却的弹簧夹具相比较，液压膨胀夹具的使用寿命更长；因为液压膨胀夹具没有因热胀冷缩而导致的材料疲劳。Minder 说：“弹簧夹具的使用寿命可以完成大约500 个零件的装夹、生产。但液压膨胀夹具可以完成10000-15000个并且能够确保用户要求的加工质量。”这样长的使用寿命直接有利于资源保护，确保了切削加工设备能够可靠的长年使用。

　　液压膨胀夹具的技术服务和维修工作也非常令人信服：它的配件很方便更换，也可以方便的加注液压油。也就是说，它已经为二次重生做好了装备，可以完成10000件到15000 件零件的装夹和切削加工。Brenner 说：“液压膨胀夹具上有一个高效的、可以提高工作效率和节约金属材料的螺钉。”

　　液压膨胀夹具的另一个优点是保护员工健康和人身安全。据他们介绍，员工对高质量的液压膨胀夹具非常满意，因为他们只需简简单单地将刀具插进去、拧紧调节螺钉就可以了。总的来讲，只需几秒钟的时间就可以完成刀具更换了，而且更换后刀具的加工误差仍然保持在μm 级的范围内。整个刀具更换过程也无需其他的辅助工具。Minder 指出：“弹簧夹具的使用操作不仅仅很麻烦而且还是一个潜在的风险源。而液压膨胀夹具则消除了这一风险源。”

　　更节约能源

　　雄克和玛帕还强调说，除了使用寿命长、保护资源和有利于职业安全之外，与弹簧夹具相比较液压膨胀夹具还有节约能源的好处。相比较，因为它消耗的电力比较少，因此也减少了大量的CO2 排放。

　　Minder 介绍说：“改用液压膨胀夹具的一个有力理由就是减少很高的能源消耗。我们在自己的生产实践中得出了明确的结论，按一年时间三班制生产计算，弹簧夹具工作时每年消耗的电力能源大约10000-12000kw。使用液压膨胀夹具时则明显的更加经济实惠。”