降本提效！实木家具数字化生产的难点及应对措施

　　前言：

　　在人口红利逐渐消失、劳动力成本不断上升，竞争日益激烈的行业现状下，企业生存的各环节成本都在提升，生产环节的数字化转型迫在眉睫。在今日家具联手中国国际家具展开启的“幕后高手3| 双循环下的家居供应链新作为”高峰论坛中，拓普速力得TOPSOLID 软件（上海） 总经理、董事刘振新带来《降本提效：实木生产数字化难点以及应对方案》主题演讲，剖析家居生产数字化所面临的难点和困境，以及行业升级的落地性解决方案。

　　在工业制造领域，中国的体系庞大，全球任何一个国家都无法超越，是实实在在的工业大国。但是在软件领域里，中国却是一个“小国”，尤其在工业软件方面，创新和实际应用都显得匮乏。这样的背景下，家具生产的软件系统应用相较于欧美国家而言更是落后许多。

　　工业软件是什么？简单来讲，就是让设计的产品成为真正的商品，并且是可复制和系统性生产的商品。拓普速得力致力于让设计和生产变得简单，在家具行业推广和应用企业软件时发现，这个产业的升级越来越依赖软件系统。因为全国的家具工厂无一例外，都存在生产效率低和原材料利用率低的难题，成本难以下降，情况不容乐观。那到底哪些行业问题亟需解决？工业软件到底能给行业带来哪些实质性变化？

　　工业化进程的几大阻碍

　　有人说，实木家具数字化进程很难，是因为原材料没有工业材料的基础，木材的品质层次不齐，导致很难达到标准化作业。这个我并不认同，如今，板式木、实木已经没有明显区分，很多家具甚至已经慢慢减少木材的用量，添加一些金属或者亚克力等元素进去，越来越多复合材料被应用起来，而这就是工业的基础。

　　既然实木家具数字化是个真命题，那为什么“大行业 小工厂”的现象没有消失，小作坊式的企业遍地都是，并且仍有生存空间？其实，这也是行业的数字工业化推进过于缓慢所致。那到底存在什么样的阻碍？

　　一是工人老龄化，产业工人后备资源缺乏。根据拓普速得力的统计，实木家具领域工人平均年龄在45 岁到48 岁之间，并且严重缺乏优质劳动力，年轻人情愿跑外卖行业，都不愿意进有油漆味和有粉尘的车间。

　　二是工厂生产效率低，信息化程度不足。背后原因有很多，产品设计体系、制造体系不完整是“原罪”。生产效率上不去，企业只有抬高价格才能活下去。现在各行各业都在进行供给侧改革，家具生产条件落后于许多产业，所以改革是必然的。未来一定是设备代替人工，用自动化代替传统的生产方式。

　　实木家具产业升级的过程中，受到了技术、人才、成功经验的制约。另外，随着环保压力增大，家具生产在不断地淘汰和进化，智造、绿色、定制成为家具业发展的主方向。

　　从“大车间、小公司”到“小车间、大公司”

　　不光是实木家具行业，整个家居产业很多问题和现象都有共性，目前存在三种普遍现象：

　　（1）展厅和工厂表里不如一 。当我们走到展厅体验，那种生活的幸福感都会油然而生，但是转身走到车间，充斥着粉尘和油漆，作业环境却很恶劣，可谓是血汗工厂。企业没有钱去改善工厂条件吗？并不是，很多公司都存在营销投入过大，研发投入太小的问题。这些现象造成的后果：获客成本高，生产效率低。

　　（2）工程师匮乏，人才储备不足。在行业内，想突破改革更新设备的企业不在少数，为什么发展还是不够迅速？所有的发展和进步，人的因素最为关键，我们有枪炮了，但是我们没有枪手。数控床工程师人才后备严重不足，人才流失相当严重，导致产品设计依赖外部设计公司，生产工艺依赖车间师傅。

　　（3）系统的工程技术体系缺乏，难以摆脱作坊式运作。归根结底，家具行业最缺乏的还是系统的工程技术体系支撑，这个体系包含四点：材料标准，设计标准，工艺标准，质量控制标准，95% 的家具企业是没有的。那会造成什么现象：生意好的时候，买设备进厂房招工人；生意不好的时候，工人就成为了负担。这种是“大车间、小公司”。

　　但是现代化工厂一定是“小车间、大公司”，像大众、通用等汽车公司业，他们只做三道工序，其他的都是全球采购。因为有技术标准、技术体系支撑，这也是家具行业未来的目标，小米正在试验自己不生产，研究好的设计，然后用工业的方法研究材料、五金板材、油漆和色彩，最后形成工业标准，做完整的供应链。

　　标准与模式缺乏，数字化生产难上加难

　　汽车、飞机这么精密的产品都可以实现数字化生产，家具为什么这么难？实际上，工业化水平低只是一方面，企业在寻求突破时还受到了其他方面的制约。

　　首先，参数化设计系统普及率低，我们的工业设计很强，工程技术却很弱，导致这两个密切联系的环节脱轨，并且缺乏数字化设计与虚拟制造的应用经验。软件再好，设备再好，没有这个系统支持，很难发展起来。

　　其次，行业里没有成熟的模式和标准可供参考。很多企业从国外学习板材、技术标准、引进五金，这就说明一旦形成了可以借鉴的模式和标准后，可以迅速推广和学习。

　　另外，在定制风口上，由于产线柔性不够和智能数控化低，导致定制和量产严重冲突，基因不同，玩法也不同，所以发展自然就受到限制。

　　打造完整家具工业化体系，任重道远

　　未来，家具行业亟需的是一条先进的工业制造模式，一个完整的体系，不然再好的设备也只是摆设。体系的建立，必须要达到三点：工作模板化，技术管理流程化，系统IT 化。所有设计加工达到一体化。另外，通过虚拟制造以及参数化设计，家具企业不再需要打样，完全模拟工业的过程，只要在系统上参数设计好了，就能1:1 还原出来。

　　此外，企业没有工程师不行，我们要耐心去培养人、留住人，持续投入对人才的培养，对系统和设备持续的更新换代。自2020年开始，拓普速得力也开始联合高校，培养专业化人才，并且建立研发中心，帮助行业建成标准库。

　　拓普速得力希望把造飞机造汽车的经验移植到家具行业里来，让企业从传统的手工模式，变成相对自动化、先进的生产模式，让更多的年轻人愿意从事这个行业。另外，我们离工业 4.0 尚遥远，先做好集成制造的架构最为重要。