注吹工艺——新冠检疫的坚实后盾

　　2020 年 4 月 8 号，武汉解除封城；5 月 10 号，武汉市发布要求 10 天内全市约 1000 万全员检测；2021 年 1 月 6 日，石家庄出现确诊病例，即日启动全员核酸检测；1 月 8 日晚 12 时完成检测任务，全市共检测 1025 万人。

　　口罩、核酸检测、咽拭子、国产疫苗、国外病例输入，过去的一年多时间里，这些名词在我们生活中频繁出现。由于新冠病毒的强传播性，防控工作显得格外重要，而且核酸检测更是防止疫情扩散必要手段。

　　千万人次的核酸检测的数字下，考验的是强大的执行力，也是防疫物料充足供应的体现。而注吹工艺 (IBM) 以其四大核心优势，助力防疫工作，为人民的生命健康、企业的正常生产保驾护航。

　　江苏维达机械在注吹行业深耕三十一年，本次疫情期间政府特批第一批复工复产企业，全力生产注吹机及其配套注吹模具，为疫情防控和防疫物料备存做出了积极贡献。下面以常见核酸检测瓶为例，浅谈下注吹工艺的四大优势。

　　产量——1 次脱模就可以产出 13 个检测瓶

　　由于国内人口密集度高，一旦突发疫情，核酸检测数量均以千万级别计算。巧妇难为无米之炊，空有种种检测设备，没有对应的容器来装载也是无济于事，由此核酸检测瓶的备存就显得格外重要。

　　在江苏维达潜心开发的超高速 MSZ50S 注吹机上，搭载了最新的注吹机设计理念，例如模具同步开合模、塔台同步开合模、电液伺服液压系统等一系列行业内顶尖技术，注吹模具的周期可谓是争分夺秒，1 次脱模就可以产出 13 个检测瓶，而整个周期却只需要 7 秒。市场上同等级别的挤吹产线，一次脱模只能产出 8 个检测瓶，周期却长达 13 秒，产量孰高孰低，一目了然。

　　成本——原料 100% 利用

　　注吹工艺的优势在成本控制同样显现得淋淋尽致。传统的挤吹生产工艺，口部需要专业工具切割废料，底部同样也需要切割废料。以核酸检测瓶为例，挤吹工艺模具一般需要 3-4 克的原料投入才能获得 1.6 克的产品，损耗率高达 50%，这是一种肉眼可见的损耗。与此同时，切割废料也需要人工 / 机械手操作，人工效率低，有安全隐患，良品率参差不齐，而机械手资金投入大，后期的维护保养又是一大笔成本支出。

　　放眼注吹生产工艺 (IBM)，没有传统的热流道料把，没有水口废料，更没有底部的废料，1.6 克的检测瓶，可以做到原料 100% 利用，没有任何物料的浪费，也无需二次加工口部，从而保证了良品率。综合来看，注吹工艺的成本优势极大。

　　全自动——注 - 吹 - 脱三位一体同步进行

　　依托注吹工艺 (IBM) 先进的设计理念，注 - 吹 - 脱三位一体同步进行，接驳上精心研发的联动级别输送带，MSZ 机型及其配套模具完全可以实现 7*24 小时无人值守的生产工作。在成熟的生产案例中，放置三十台 MSZ 注吹机器生产车间，只需要 1 名工人每隔 3 小时巡查 1 次即可实现高效、高产、高速的生产。同时通过提前预留的外部接口，增配对应的辅助机器，例如机器人视觉检测、全自动测漏机、贴标机、全自动打包机等，即可实现无人值守车间、在线 OL 车间巡查等等一系列的智能工厂配置。

　　安全性——没有任何漏破风险

　　作为核酸检测瓶，整个瓶子的密封性尤为重要，从口部内塞的密封程度，到瓶底密封，注吹工艺 (IBM) 有着先天的优势，核酸瓶口部采用注塑成型，尺寸稳定不缩水，外观光亮，内壁光滑饱满，口部塑性强度高，密封性极好。更为重要的是，注吹产品是 U 型注胚成型，再通过带吹气功能型芯吹塑而得，底部可谓是“天衣无缝”，没有任何漏破的风险，而挤吹工艺是管状 II 型胚成型，通过吹模压合再吹塑成型，一旦压合动作不稳定，非常容易出现底部泄露问题，而作为核酸检测，一旦出现泄露，就会影响检验效果，甚至会污染检测源，造成检测医疗事故。因此在安全性上，注吹工艺遥遥领先。

　　注吹工艺 (IBM) 源于最古老的玻璃吹瓶，现发展为现代化的塑料中空成型工艺，凭借其先进的“先注再吹塑成型”的理念，在保证了瓶口部位注塑模级别精密品控的同时，瓶身吹塑高速成型，实现了精度和效率的完美结合。在疫情防控常态化的 2021 年，注吹工艺凭借自身四大优势受到医疗包装行业的青睐，高效、高速的生产能力为防疫物料备存打下夯实的基础，稳定、精密的产品更是疫情防控坚实的后盾。