化工企业甲醇精馏故障应急救援方法探究

　　【摘 要】为保证轻质一元醇精馏装置的一次开车成功。保证设备和人员的安全，最大限度地减少财产损失和环境影响。从提高应对突发事件的应急处理能力和协调水平，增强员工安全意识的角度出发，本着“安全第一，预防为主”的方针，特制定开车应急处理预案。

　　一、前言

　　开车应急处理预案适用于合成车间甲醇精馏工序，包括公用工程中断、火灾、爆炸和严重泄漏等情况。

　　二、供电系统故障

　　精馏802、804装置220/380V用电负荷由302B变电所供电，工序内运转设备为电动机驱动的机泵及风机。断电原因：供电线路故障造成供电中断。危害性：所有的运转设备全部停止运转。

　　处理措施如下：

　　1）全厂断电，精醇岗位按紧急停车处理，依次将停止运转的泵的出口阀和最小回流阀关闭，备用泵的出口阀关闭；对跳车的泵电动机进行盘车检查有无问题。

　　2）部分线路出现断电，精馏系统正常运行，精馏部分机泵跳车，现场要立即做如下处理：废液泵P2111 没有备用泵，当废液泵P2111的一条线路出现故障时，减少排污槽V2104去废液收集槽V2105的阀门打开频次，加入排污槽V2104的脱盐水量减少；当一条供电线路出现故障时，造成在这一供电线路上的运行泵断电停车，此时，若另一条供电线路工作正常，则备用泵立即起动，维持系统运行；根据空冷器电动机线路分布，单条线路故障断电后，进行系统减量，保证塔顶压力稳定及冷量。

　　三、循环水中断

　　循环水来自工艺循环水站，其操作条件为：上水压力0.42MPaG，供水温度32℃，循环回水经过换热器后的回水压力为0.20MPaG，回水温度为42℃。中断原因：循环水站水泵跳车，无法提供循环水。循环水管路大量泄漏，循环水压力过低，导致冷却器无法使用循环水。危害性：精馏岗位的泵轴承超温，导致轴承超温损坏，出现泵轴承超温“抱轴”停车事件。循环水冷却器 E2103、E2104、E2107、E2118、E2109和E2113等出口工艺气超温，设备超温，影响精醇产品的指标，可造成甲醇的流失浪费。各塔塔顶超温超压，安全阀起跳。处理措施：精馏系统按紧急停车处理，处理完毕后，及时联系调度室恢复循环水供应正常。

　　四、S5、S15蒸汽中断

　　低压饱和蒸汽S15压力1.45MPaG，温度200℃；低压饱和蒸汽S5压力0.5MPaG，温度159℃。一般情况下，低压饱和蒸汽S15中断的原因为中压锅炉给水 BW21中断，导致低压饱和S15蒸汽管网超温，必须停止低压饱和S15蒸汽管网。S5、S15蒸汽管网出现大量泄漏；或者S5、S15蒸汽管网的安全阀启跳后未回座；或者蒸汽放空调节阀失灵全开，导致管网压力泄尽。危害性：各塔塔温、塔压陡降，塔釜液位陡涨，造成精馏无法进行。处理措施：按紧急停车处理。

　　五、管道、设备出现严重泄漏、着火或爆炸

　　甲醇精馏工序内有大量甲醇介质，中间罐区内有2 台粗甲醇储罐、2台精甲醇储罐及1台甲醇油储罐。发生事故的可能原因有：容器、管线法兰泄漏，阀门泄漏，液位计损坏容器、管线焊口突然开裂，由于应力作用或地震导致管线断裂，雷击以及储罐呼吸阀失灵。其危害性如下：危险品甲醇的特性是无色澄清液体、有刺激性气味，相对密度（水＝1）为0.79，相对蒸气密度（空气＝1）为1.11，爆炸极限V %为6.0～36.5，闪点11℃，分子量32，溶于水，可溶于醇、醚等多数有机溶剂。

　　甲醇属中毒危害毒物，急性中毒表现：以神经系统症状、酸中毒和视神经炎为主，可伴有黏膜刺激症状。病人有头痛、头晕、乏力、恶心、狂躁不安、共济失调、眼痛、复视或视物模糊，对光反应迟钝，可因视神经炎的发展而失明等。慢性中毒表现：主要为神经系统症状，有头晕、无力、眩晕、振颤性麻痹及视神经损害。甲醇大气中最高允许浓为50mg/m3，甲醇一旦泄漏不仅对人员人身安全构成威胁，外排还会影响环境，造成总口外排水COD超标。

　　处理措施如下：

　　1）发现着火后操作人员首先要判明事故状况，同时做好个人防护。

　　2）打开消防水制止火势蔓延，后打开消防泡沫进行与空气隔离；灭火的同时，打开氮气阀，补充氮气但不宜过大，保证槽内为微正压即可，避免空气进入。

　　3）事故发生后，立即通知影响区域人员撤离，岗位人员应迅速撤离（先看清火灾的蔓延方向）。岗位撤离时，由岗位主操作清点本岗位人数并上报班长。如有岗位人员缺少时，由班长组织在确保相关人员安全的情况下，迅速进行查找及救护。在此基础上班长将人员缺少及受伤情况迅速报告车间、相关处室等领导。由班长组织相关人员警戒区且安排人员监护。安全员到达现场后，再根据实际情况确定警戒区。

　　4）如果有人灼伤，立即通知医务人员到现场急救。

　　5）当事故得到控制，已无危险时，通知调度室及相关领导解除警戒。应急结束后，根据职能部门安排由班长设置警戒保护事故现场；调查结束后征得职能部门同意后清理现场与清洗。

　　6）当发生事故时要逐级汇报，启动公司应急体系。

　　现场处理时安全原则：岗位出现任何紧急情况时，在紧急处理的同时，必须按程序上报车间；岗位出现火灾、毒害介质泄漏时必须按不同需求做好个人防护的基础上进行紧急处理；设备出现异常时，在处理过程中，应尽量减少进入危险现场时的人员数。

　　六、关键控制点和预先防范措施

　　精醇装置正常运行期间，严格控四塔压力：预塔塔顶压力≤0.055MPaG，加压塔塔顶压力≤0.8MPaG，常压塔塔顶压力≤0.04M P aG， 汽提塔塔顶压力 ≤0.03MPaG，并将塔顶放空调节阀投入自动，正常运行期间严禁压力放空调节阀设手动，避免压力超压发现不及时，导致设备超压事故。精醇装置正常运行期间，罐区的储槽的N3必须保持打开状态，避免槽内压力低， N3不能及时补充，空气通过呼吸阀进入，形成爆炸性混合气体；并定期检查粗醇槽与精醇槽及甲醇油储槽顶部呼吸阀，若呼吸阀失灵，氮气又不能及时补充，会造成槽内压力低，造成槽瘪。

　　精醇装置原始开车或大修完毕开车时， 必须使用N3对系统、设备和管线进行置换， 并取样分析O2≤0.5%v o l方可导入甲醇开车。严格控制好塔釜温度：预塔塔釜温度72~82℃，加压塔塔釜温度 115~145℃，常压塔塔釜温度95~120℃，控制好气速，避免浮阀在使用一段时期之后，易从塔板脱落而掉进塔釜，随塔釜液进入再沸器下部壳体内，一有停车机会，可拆下塔釜与再沸器下部弯管，将设备内的浮阀及螺栓等清出，安装时，把好质量关，固定螺栓必须有防松装置且拧紧。严格控制好各槽的液位，尤其是注意废液收集槽V2105液位，避免造成废液泵P2111抽空；同时保持地槽池内的干燥。现场人员巡检时，必须随身携带激光测温枪，对机泵的轴承温度、机封温度进行测量监控，防止因监控不到位，导致机泵轴承、轴瓦烧毁损坏设备。现场操作巡检时，必须对机泵的润滑系统进行检查，防止断油、润滑油变质等情况发生，保证机泵的润滑正常进行。严格采出精醇的取样分析频次及合格标准，避免不合格的甲醇污染精醇槽。停车时，关闭预塔塔顶压力调节PV2102与加压塔塔顶压力调节PV2111 前后切断阀、排污槽V2104去火炬阀门，视情况进行充 N3保护，不得出现负压。停车时，务必将蒸汽管线及各蒸汽再沸器中的冷凝液排净，避免开车时，发生液击现象。开车时，蒸汽管线先暖管，后升压，避免蒸汽骤热，造成设备应力发生变化。

　　七、应急救援体系

　　遇突发重大安全事故或大面积停汽、停电事故需要做装置紧急停车处理，成立了应急救援组织。全面协调各部门、车间工作，指挥全系统停车。组织制定全公司生产系统安全生产规章制度，保证全生产系统安全生产投入的有效实施，监督、检查安全隐患，及时消除。组织制定并实施安全事故应急预案，负责现场急救的协调工作，及时、准确向上级报告生产安全事故。主要职责：

　　1）落实、实施总指挥、副总指挥下达的停车指令，按停车顺序安排全系统停车。

　　2）做好事故现场人员疏散工作，随时与总指挥部保持联系，及时传达事故现场情况。

　　参考文献

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