铣削二重奏

　　自动化技术、缩短机动和辅助加工时间以及延长刀具使用寿命都可以降低医疗器械产品的生产成本。这是硬质合金刀具生产厂Zecha公司与位于德国施瓦本的SW公司在医用骨板联合生产项目中得出的结论。

　　为了在生产节拍、尺寸精度和加工精度等方面都得到最高分，两家公司展示了5级精度的钛合金骨板的生产加工过程，骨板的表面粗糙度为0.03mm。SW公司提供的机床不仅有着很高的动态性能而且切削加工过程也做到了绝对稳定。

　　坚固耐用的多轴加工机床

　　SW公司的W02型卧式加工中心（缩写为BA）具有很高的抗扭强度，结构紧凑的机床整体结构设计将热量聚集降低到了最低程度。SW公司技术成熟的直线电机，可以确保顺畅地排出铣削碎屑。

　　与单轴加工中心相比较，多轴机床可以缩短非切削加工时间并有着更加灵活的设备调整、毛坯装夹和快速更换破损刀具的能力。在具有丰富专业技术知识的机床设备制造商支持下可以完成所有常见的金属切削加工工艺技术，例如锥螺纹的摆线铣削和螺纹铣削以及高精度的插补车削等。

　　“凭借40多年的数控铣床生产制造经验，我们在切削加工技术的优化和提高经济性方面做出了巨大的贡献。最重要的表现就是能够实现最高的质量标准。”SW公司医疗器械技术领域大客户经理Andreas Kienzle说。

　　为了充分挖掘降低成本的潜力，就要用到SW公司科技含量高的切削加工设备和性能强大的精密加工刀具。在谈到切削刀具时Kienzle说：“我们找到了Zecha公司，它们和我们一样不断推动面向未来的技术向前发展，以满足客户的种种需求。”

　　为了从一开始就能在要求苛刻的生产加工环境中排除各种刀具破损的可能性，SW公司的专家想了周全的办法。例如，在加工导热性差的钛合金时，除了需要性能稳定的加工机床之外，合适的冷却润滑液装置和“智能型”刀具也至关重要。

　　加工骨板时选用的刀具是“翠鸟Kingfisher”铣刀。这是一种用整体硬质合金为刀体（缩写为VHM）采用了创新性冷却系统和特别稳定的基本几何形状的新型铣刀。结合最新的WAD刀具涂层技术使其可以稳定地应对每一项精加工挑战。

　　“用直径3-4mm的，带有SK刀柄冷却系统键槽铣刀加工骨板时，冷却液从刀柄和刀体实芯处的几个圆柱孔中喷出。它不仅适合于零部件的粗加工，而且也适合于μ级精度的精加工。刀具的微观几何形状与这种刀具的结构形式和尺寸都进行了最佳匹配。”Zecha公司销售部的技术员Klaus Brunder用更加准确的专业术语介绍说。通过不同的螺旋线、不等距分布、芯部增强和优化了的容屑空间等技术使刀具能够稳定地切削。“所有的刀具都有着很好的动态平衡性能，避免了在切削过程中产生额外的振动。”Bruder说。

　　在这一合作项目中，除了翠鸟系统的铣刀，新设计的“孔雀Peacock”系列铣刀也有着很高的切削性能、很高的耐磨性能以及HRC 70洛氏硬度。稳定的刀柄和切削刃几何形状延长了孔雀铣刀的使用寿命，WAD涂层也使这种铣刀能够加工出非常高的表面质量——包括加工医疗器械非常精细的表面。

　　微型铣刀可以实现的尺寸加工最高精度为0.005mm、同心度的最高精度为0.003mm——可以加工出最高精度零件的高精度铣削加工。特殊设计的599.F4型立铣刀最大圆角半径仅为0.05mm，稳定的基本几何形状和非常精细的微观几何形状使这种特殊铣刀非常适合于切削坚硬材料的外表面和周边平面——不仅仅是摆动切削加工，也包括了从一侧大进给量的切削加工。

　　超硬材料的精密加工

　　Zecha公司的微型铣刀有着非常广泛的用途，尤其是在钛合金和不锈钢螺钉的内六角梅花形轮廓铣削加工中，可以获得非常高的加工精度和表面质量，具有很好的经济性。医疗器械生产制造需要更加特殊的专用切削刀具。“非标定制也是我们喜闻乐见的挑战。我们的目标是，与客户一起完成公差要求最小、切削加工任务最苛刻的特殊切削加工解决方案。”Brunder说。