探究天然气增压开采工艺技术在气田开发后期的运用

　　摘 要：为保证气田开发后期开采作业高效、稳步推进，提出应用天然气增压开采技术的见解。文章首先阐述气田开发后期开采现状，探析技术应用过程中暴露出的不足，在此基础上较为详细的探究优化天然气增压开采技术应用效果的措施，以供同行参考。

　　当气田开发活动步入后期，可能会滋生出气藏压力弱化及气井偏低等现象，此期间采集到的天然气也难以依靠自然能量顺利传送。改进气田开发后期开采工艺技术，是确保气田产能、提升生产效率的重要基础。合理使用天然气增压开采工艺，有益于降低井口空气流动压力，创造特定且安稳的开采条件，进而优化气田整体开发质量。

　　1.气田开发后期开采特征分析

　　国内天然气开采步入后期时，面对的困难主要有两个：一是因长时间开采操作及破坏，明显削弱了天然气井下持有的压力水平，伴随开采进度推进及规模拓展，开采后期气田内压力出现较明显的衰竭，对天然气输送过程形成明显干扰，此时天然气资源开采难度也相应增加；二是受气田井内积水的影响，以致气田井内的水汽含量明显上升，不便于开采人员清晰观察气井内部环境及作业现场条件，扰乱天然气外输进程，且外输期间能源损耗量也会明显增加，难以确保天然气开采阶段获得预期的经济效益。从宏观层面上分析，当下国内天然气气田后期开发特征主要有如下三点：（1）油气井内压力整体偏低，无法迎合现实开采需求。（2）天然气在长时间开采过程中，气田底部滋生出较多积液，造成气井内水汽含量长期处于较高水平，增加了气田被积水淹没等不良事件发生的风险，不利于气田的后期开发作业有序推进。（3）气田井在开采阶段形成的压差过小，干扰了天然气资源深度挖掘过程。

　　2.促进天然气增压开采技术在气田开发后期中有效应用的措施

　　2.1科学选用气井和气田

　　天然气被深埋在地下封闭式地质构造内，部分层位与原油储藏情况持平，一些会单独分布存在。为确保天然气增压开采在气田开发后期应用效果，基础工作是科学选择天然气气井与气田，建议结合气田开发后期特征，从如下几个方面检验气井、气田选择的合理性与可操控性：（1）尽量选择低压气井，并确保其内部储有较丰富的能源，这是达成天然气预期开采效果的重要基础。（2）要与天然气售卖场所之间维持较远距离，也可以对气井的井网实施优化改进措施，针对相对集中分布的区段，建议实施集中增压方法，其目的是将减少压缩机运行阶段能耗量，维持气田生产作业有序推进；（3）针对选定的气井于气田，预判断开采后期成本投入与经济效益之间是否成正比。（4）因气田压强偏低，需联合采用增压开采技术，增压结果必然会对增压气田形成一定的影响，故而力争将这种不良影响降至最低水平。

　　2.2合理选择增压开采站址

　　保证增压站址选择的合理性，在很大程度上能削弱天然气增压开采技术形成的负面影响。在选择站址环节中，应予以如下几点问题一定重视：（1）针对天然气与气水共同位置，面对气水同产的单井，建议于气田井场周遭适宜地点建设一个增压站，建站宗旨是提升井内气与水分离效率，强化天然气资源开采过程的协调性，而后将天然气单送出，减少井口压力偏大带来的负面影响。（2）当确认气井内无任何杂质滞留，即开采纯气井，若开采期间选用了增压工艺技术，则可以吧增压站建设在井场或与集中处理站相距较近处，进而确保气井的增压效果，达成增产的目标。（3）针对需要集中处理的气井，则应构建完善化的气井井网，于集气站进行增压处理，进而获得预期的增压效果。

　　2.3合理选用设备类型并合理整改工艺流程

　　首先，为取得预期的增压开采效果，整改采气生产工艺流程、选择最适宜的增压设备设施均是有效途径。当下，为迎合社会各领域发展阶段对能源的需求，气田生产作业持续推进，开采深度有很大拓展，短时间内气井压力快速降低。若确定无法满足生产生产要求，则一定要联合使用增压开发手段，进而使气井持有较高的生产能力。

　　其次，结合油气气井零散分布的特征，若选用集中式增压方法，则将会明显增加压力损失量。故而，针对以上生产工况，建议改用单井增压工艺流程，科学管理、养护压缩机设备，力争在其协助下提升气井产量。部分气井内充斥这H2S与CO2等气体成分，促进了管道以及设备设施腐蚀过程，这提示应做好采气设备设施防护处理，特别是要加强防腐性设计，从根本上保证气井生产活动有序推进。

　　再者，针对油气井的增压设计，一定要维持其连贯性，规避气井压力、温度等指标出现明显波动的情况，将天然气水合物的生成量降至最低水平，维护采气管道运行的通畅性。撬装式的增压装置通常是首选类型，其能打造可移动式的增压效应。针对所选用的压缩机组，一定要确保其与气井增压技术要求有较高的匹配度，结合气田井内对集气与输气的采气变动情况，合理调度压缩机的运行状态，增强其对气井开采工艺。若生产期间遇到气田或气井生产环境条件骤然改变的情况，可以通过调整压缩机运作数目及型号方式，有效优化生产程序，进而取得最优优良的增产经济效益。最后，对采气工艺流程予以升级改造，保证增压站运行阶段能高效的满足增压、分离处理的现实需求，增强对压缩机运作模式的适应性，维持压缩机组安稳运转过程，取得预期的增压效果，规避天然气泄漏等事故，全面提升天然气开采生产过程的安全性。

　　3.结束语

　　本文通过总结气井开发后期主要特征，阐明该阶段合理应用增压开采对增产增效起到的作用，并较为详细的探究提升天然气增压开采工艺技术应用效果的措施，以科学选用气井和气田、合理选择增压开采站址、合理选用设备类型以及合理整改工艺流程等为主。在天然气气井开采实践中，相关人员要不断探究提升增压开采技术应用效果的方法，使其为我国天然气资源高效率开采开发提供更为可靠的技术支持。

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