文/班红芳
“2023 年对罗斯蒂来说将是非常具有挑战性的一年，对许多其他公司可能都是如此。但在罗斯蒂的业务领域，我们一直在强调多元化发展。比如，虽然我们的消费品业务有所下降，但工业领域表现相当好，医疗业务也非常稳定。所以会有一个自然的平衡。”罗斯蒂亚洲区资深副总裁Patrick Williams（柏威廉）如是说。
目前，罗斯蒂最大的业务领域是在高端消费美容仪领域。然而，在Patrick 看来，目前医疗领域仍是值得罗斯蒂大力关注的领域。 “因为医疗领域没有因为经济放缓而受到影响。不过，在过去三年中全球的医疗器械产能得到了很大的提升，所以接下来可能会有点挑战。但如果从长远考虑，医疗行业绝对是未来的正确选择。短期内，医疗市场上依旧会有需求释放出来。”Patrick 说道。
在精密注塑领域，创新从不止步
医疗产品有一个明显的特点：产品多为精密零件，单个零件克重低、型腔多。这些都增加了生产加工的难度。罗斯蒂一直活跃在精密注塑领域。“20 多年前，罗斯蒂作为一家注塑加工商来到中国，当时的技术都是从欧洲带来的。随着市场需求的提升，罗斯蒂必须不断创新，才能给自身和客户带来更强的竞争力。因此罗斯蒂多年来一直在积极引进新技术。今天的罗斯蒂，已经成为精密注塑技术的引领者之一。2018 年，我们在中国苏州设立了创新中心，这也是罗斯蒂集团的第一个创新中心。”
更让人备受鼓舞的是，罗斯蒂还将精密注塑技术重新传回到欧洲和美国，具体表现为罗斯蒂分别在波兰和美国建立了创新中心。在Chinaplas 2023 展会德马格的展台上，我们亲眼见证了罗斯蒂在精密注塑技术方面的创新力。德马格高效高精度的IntElect 130 注塑机搭配罗斯蒂的精密高腔模具，用于生产快速医学检测装置中的一个零件。0.17g 的克重以及一次成型 32 个零件的模具设计，让大量的专业观众见识到精确的、重量非常稳定的单个零件是如何生产出来的。
在多腔情况下，单个零件的重量波动是非常常见的。即便是最特别的模具，要平衡所有的型腔以确保所有零件的重量都保持一致，也是非常困难的。德马格塑料机械（宁波）有限公司首席执行官Pietro Scattarreggia（司瑞杰）介绍，除了精妙的模具设计，IntElect 注塑机还搭载了特殊的驱动系统，可以实现0.1 毫秒的响应时间，在高动态水平下保持高精度和高效率，从而达到极高的可重复性，最终提高零件质量和生产稳定性，同时减少大量的废料。
从高端注塑加工商转型为一体化方案提供者
就在去年，罗斯蒂苏州投资建立了一个电子实验室，加强对电子零件的测试能力，评估性能以及零件是否满足各种设计要求。由此，罗斯蒂的整机设计及制造能力不断得到加强，成为真正的一体化方案提供者，致力于为医疗、消费电子产品、包装、汽车及其他行业的客户带来完美的解决方案。
以某款知名品牌的智能美容仪产品为例，该产品需要使用智能互联功能进行连接，拥有蓝牙、无线充电、RFID、定制方案、实时数据收集和分析等功能。罗斯蒂负责该产品的整机设计及合同制造，其中包括完成所有机械、电子件的功能性测试，遵守相关法律法规，并进行大规模量产，并在测试合格后把这些产品交付到最终消费者手中，远远超过传统的“按图生产”的合同制造模式。
Patrick 解释，作为一家以客户为导向的企业，罗斯蒂必须从传统的合同制造模式转变为主导产品设计的服务模式。为此，需要尽早参与到客户的早期产品设计和开发过程中，电子实验室的成立正是出于这种考虑。
设计之后，还要尽快将创意转化为现实。为此，罗斯蒂在近年来大力投资3D 打印技术，并通过该技术打印模腔和模芯，经过检验和组装之后，在小型注塑机进行注塑成型，帮助客户推动产品设计验证、实现产品快速生产和上市，完成“72 小时内从概念创意到产品实现”。
不仅如此，随着新的增材制造打印机器的投入，3D 打印速度得到提升，打印产品的机械性能与注塑产品完全匹配，增材制造打印已经开始应用在实际产品生产和交货中。“我们最近一个增材制造方面的投资是购买了美国3D 打印公司 Carbon 的M3 打印机，并将成为亚洲第一家使用Carbon 最新尖端制造力的注塑制造商。一些不能通过注塑成型加工的零件，可以轻松通过M3 加工出来，这对于罗斯蒂的注塑业务来说是一个很好的补充。”
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