适当的投资

　　本文译自德国Werkstatt und Betrieb 杂志

　　作者：Heinrich Junghanns

　　在德国科隆南部威斯灵镇中，Schley 公司的机床设备每周工作的时间长达50 小时，设备利用率达到了120%。在公司经理Josef Schley 正常下班之后加工设备仍能持续完成切削加工任务——这完全得益于赫克公司研发生产的VC 500i 五轴加工中心的自动化上下料系统和不需要支付加班费Mill Assist 上下料机器人。通常这种加工方式都用于不受欢迎的零件加工或者件数太少的小批量加工。正如Josef 所说：“在上下料机器人的帮助下，我们的职工不仅摆脱了无聊且单调的工作，而且还可以将这些容易出错的工作转交给兢兢业业毫无怨言的自动化系统去做。此时我们只需将10 个或者80 个零件毛坯放到自动化上下料系统中，然后就由它完成剩下的全部工作。在它工作的时候，我们的工人可以全身心地投入技术性工作中，或者下班回家。”在采用了自动化上下料系统之后，除了每周可以多工作50 小时之外，加工中心还可以在周末多工作20-40 小时。

　　尽可能调整到最佳状态

　　作为一家制造企业，Schley 公司到目前为止走过了一条充满挑战的荆棘之路。最初的时候它是一家典型的“车库作坊”，仅仅能在车库里完成一些手工操作的维修加工。在增添了一些其他设备之后，尤其是购置了一台加工中心之后，Schley公司逐步转变为一家市场上的合同制造商。“特别是7 年前儿子的加入，使我们组成了一个有13 人组成的、将加工质量放在第一位的团体。我们都尽自己的最大努力做到最好，凭着这种态度和良好的工作成果使我们获得了今天的一切。”Josef 强调说道。

　　植根于加工精度

　　Schley 公司为客户生产多种多样的产品，主要是烟司能够越来越多地接到产品数量较大的订单了，正如公司领导人所介绍的那样：“过去我们只能接收单件和批量数最大20 件的订单，今天我们可以接收数量为50 件、80 件的订单了。这也确保了我们的加工设备有着更高的设备利用率。”在谈到自动化时，Josef 解释说道：“我们对MillAssist 自动上下料系统很感兴趣。我们从不同的竞争对手那里挑选了两款类似的产品。在最终决定购买机器人的方案之后我们购置了赫克公司的VC500i。”原因是，VC 500i 上下料系统的上料窗口可以在侧面打开，这也使它具有更好的自动化上下料的能力。

　　今天，Schley 公司的2 个系统平行运行的技术创造了一个奇迹——很好地安排客户订单的加工顺序：白天由设备操作者生产加工单件订单的产品，晚上由加工中心和上下料系统相互配合完成批量产品的生产。Josef 说道：“在这一基础上我们又有了新的想法，对正在运行的CNC 数控程序（中的有关零件尺寸大小的数据）进行修改”。正在运行的数控程序控制着数控机床加工现在的零件，利用平行运行的控制技术修改下一个零件的加工程序，修改后CNC 数控程序不会用于本批次下一个零件的加工。今天，接口问题已经解决了，每一项修改马上都有了回应。“这不是什么大问题。技术服务人员刚刚过来。稍微动了动手就行了。我们也接受了技术培训，从那以后一切都OK了。”Josef 强调说。

　　投资已经得到了回报

　　“有关赫克公司应用技术的咨询和电话咨询都正在步入正轨。”Josef在总结与赫克公司合作的经验体会时说道。这也是赫克公司技术服务带来的回报：为了减少不必要的出差，通过热线电话记录客户遇到的问题并预先分类。这样客户最迟会在两小时后会收到合适的反馈电话，通常情况下该联系人已经准备好了合适的解决方案。

　　Josef 对生产自动化也给予了积极的评价：“五轴加工中心的机器人上下料系统是一笔不小的投资。但这笔投资的效果很好。当然我们也需要有优秀的员工。你不能只用一个普通程序就让机器人开始工作。你必须得不断学习。我很满意，因为一切都运行的很好。我也十分清楚，上下料机器人的投资得到了应有的回报。”