探秘“灯塔”法雷奥如何用数字化点亮中国“智”造——专访法雷奥中国总裁周松

　　文/张瑾

　　引言

　　在全球制造业加速向智能化、绿色化转型的浪潮中，“灯塔工厂”被视为第四次工业革命的标杆。1月14日，世界经济论坛（WEF）公布最新一批全球制造业领域“灯塔工厂”名单，共有17家制造企业入选全球灯塔网络。其中，深圳法雷奥获评“单一工厂灯塔”，成为本次深圳地区唯一上榜企业。

　　截至2025年2月，全球仅有189家工厂获得“灯塔工厂”的殊荣。作为全球领先的汽车零部件供应商，法雷奥集团（Valeo）在中国深圳打造的“灯塔工厂”，不仅成为其全球战略的重要支点，也为中国智能网联汽车产业提供了可复制的转型经验。

　　近日，法雷奥中国总裁周松接受本刊专访，深度解析深圳工厂的转型路径、技术实践与未来愿景。

　　如何成为“灯塔工厂”？

　　世界经济论坛定义的“灯塔工厂”需满足两大核心标准：一是通过第四次工业革命技术实现生产模式的颠覆性创新，二是具备可推广的行业示范效应。在此评选标准下，法雷奥深圳工厂的成功并非偶然，它既受益于中国智能化市场、新能源汽车市场的爆发式增长下，企业对局势的精准把控，也得益于深圳在政策、产业链、人才和创新生态上的综合优势。

　　1. 从生产基地到全球智能中枢

　　法雷奥深圳工厂始建于2005年。2007年，法雷奥在中国的第一个舒适及驾驶辅助系统研发中心在深圳成立。2023年，法雷奥（深圳）智能制造中心落成，该项目是法雷奥在智能驾驶领域的增资扩产。如今，深圳法雷奥已成为法雷奥集团全球最大的智能系统生产基地和电子研发中心之一，其产品涵盖了车辆智能化和电动化领域的重要零部件。例如，法雷奥“灯塔工厂”生产的智能前置摄像头，它可检测交通标志、车辆、行人等，实现先进的驾驶辅助功能。

　　从小规模的零部件生产厂到如今提供硬件及软件一站式解决方案的研发中心和智能制造中心，展示出了法雷奥在华业务从“中国制造” 走向 “中国创造”的丰硕成果。

　　2. 区域的“天时地利人和”

　　选择深圳作为灯塔工厂试点，是法雷奥结合市场趋势与区域资源后的优选解：一方面，深圳自2017年起将智能网联汽车列为重点产业，明确提出到2025年产业规模要突破2000亿元；另一方面，宝安区作为深圳制造业核心区，聚集了航盛电子、德赛西威等智能网联汽车产业链企业，区域内IT产业贡献了智能网联汽车30%的附加值；此外，据深圳人社局数据，深圳拥有超过200万电子信息产业从业人员，且正通过“鹏城英才计划”来吸引全球高端人才，能为工厂的研发与生产提供智力支持。

　　“迄今，法雷奥深圳工厂占地超过14万平方米，取得了令人骄傲的发展成就。”周松分享到，“从零部件生产到智能制造和数字化全面升级，及至被评选为‘灯塔工厂’，我们始终明确自身的定位和业务范围。”

　　建设“灯塔工厂”的关键技术与环节

　　由于“灯塔工厂”项目与法雷奥在数字化转型的战略上不谋而合，因此，该项目得到了法雷奥集团以及中国区领导层的大力支持。

　　在世界经济论坛发布的获奖文章中，这样来描述法雷奥深圳工厂这次项目的实施成果：为了保持自动驾驶市场的领导地位并确保产品质量、灵活生产和最佳成本，法雷奥深圳工厂实施了42个第四次工业革命用例，包括AI驱动的解决方案和14种高级算法，例如支持genAI的故障排除和全自动“熄灯”车间。这些创新将成品缺陷率大幅降低，将交货时间缩短了34.5%，将生产率提高了60.2%，将单位能耗降低了27.1%，确保了高质量、高效率、低成本的卓越生产。

　　而在此次的采访中，周松向我们细化了此次项目实施过程中，法雷奥深圳工厂面临的挑战和建设的关键节点：

　　战略规划期：项目团队通过系统性市场调研与深度行业对标，形成涵盖建设意义、技术路线和竞争分析的完整方案。通过聚焦“高标准智能制造标杆”的定位，着重展现数字化转型对生产效率提升、质量提升和成本降低的量化价值，以及打造行业示范效应带来的品牌溢价。

　　技术攻坚期：技术路径的模糊性是该阶段的主要障碍。项目组采取“内外双循环”推进机制——对外联合专业咨询机构，系统研究其他灯塔工厂的先进案例，组织技术团队去现场实地研修。对内与业务部门紧密沟通，充分了解需求并进行评估，确保技术路线兼具前瞻性与落地性。

　　执行落地期：面对进度管控的难题，项目组采用寻求专业的人才和学术机构的支持与管理模式，充分利用公司现有的资源和软件、硬件架构和系统，以及企业、高等院校、机构等资源，最大程度发挥团队的凝聚力和奋斗作风，从而大幅提升项目进程。

　　项目实施完成后，法雷奥深圳工厂不仅被打造成了全场景透明、高效、AI赋能的全新智慧工厂，还在可持续发展方面获得了新的赋能。例如：采用智慧能源管理，搭建了一体化的能源决策平台，并对设备设施进行能源监控和数据分析，辅助节能降耗决策；暖通系统通过AI大模型和相关数据分析进行未来冷负荷预测，并自动调节相关制冷参数设置，达到最低能耗目标，大大降低对环境的影响等。

　　重构汽车制造的“新范式”

　　“作为一家全球领先的汽车零部件制造企业，法雷奥非常注重向智能制造和数字化发展的转型。”周松说道，“未来，法雷奥将会充分发挥深圳工厂的示范作用，将经验和技术在集团内进行推广，持续加强旗下工厂的智能制造能力，不断提升集团的精益制造和可持续发展水平。”

　　在周松看来，“灯塔工厂”的成功经验不仅仅是技术和设备的升级，更是通过战略性思考和系统性变革实现了全面提升。利用数字化技术加快转型，坚持绿色可持续发展，来实现敏捷柔韧的供应链和生产模式、更加优化的人才培养与管理、生态系统的协同发展以及围绕客户价值的多维创新，这既是“灯塔工厂”网络所取得的重要成就，也指明了未来制造的方向。

　　从3万平米到14万平米，从单一零部件到综合性产品序列，法雷奥深圳工厂紧随市场趋势走出了一条从平凡到“灯塔”的路。未来，汽车制造将向全面智能化、绿色化和个性化方向发展。工业物联网、5G、虚拟现实、人机协作、人工智能和大数据等新兴技术的普及，将推动制造向智能、数字化方向跃升。周松最后总结道，持续的技术创新与产业协同将使智能制造变得更智慧、更高效、更绿色、反应更迅速，进而重塑汽车制造业的格局。

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