完美结合

　　数据显示，骨科髋关节手术的数量在2026年前将以每年5% 的速率增长。考虑到人口增长的发展趋势，这一数字并不让人意外，这一趋势同时也促进了相关产业对工具和元器件、零部件需求的增长，但在医疗设备行业领域中，产品的质量和安全可靠性尤为重要。购买和使用骨科植入物的客户需要的是完全值得信赖的产品，而这种产品又需要绝对可靠的生产工艺技术加以保证。

　　生产设备和多道工艺

　　针对骨科人工植入物中的人工髋关节，其圆度、尺寸和表面粗糙度等指标被视为最重要的质量指标。为了满足人工髋关节的质量要求，ANCA 公司在其MX7 Linear 数控磨床上开发了一整套包含磨削、珩磨和最终抛光在内的人工髋关节加工流程，生产出来的人工髋关节球部粗糙度Ra<0.01μm，圆度公差＜3μm。

　　整个工艺流程的第一步就是磨削毛坯。带有CBN 涂层材料的砂轮能够将原材料磨削到很高的尺寸精度，这一磨削工艺过程方便了下一步的珩磨，也是实现尺寸公差必不可少的前提。

　　随后就是一系列的精密加工工艺过程，逐步实现最佳的表面粗糙度。在这精密加工过程中ANCA 公司的应用技术工程师和砂轮制造商Tyrolit 公司紧密合作，开发了一种能够稳定生产人工髋关节的工艺技术。

　　完美的合作

　　Tyrolit 公司为人工髋关节的珩磨研发了一种专用砂轮，并对这种砂轮的耐磨性进行了优化改进。在合作开发过程中， ANCA 公司也从自己的LinX 直线电机和数控伺服驱动技术中获益。

　　控制驱动技术以及高性能、高质量的驱动装置使得ANCA 公司的工程师们有可能开发出全新的应用控制算法，使机床设备操作者可以轻松地编写加工程序，调整所需的进给力。3 种不同的Tyrolit 砂轮可以按照各自特定的磨削力进行加工，确保镜面般的光洁度和均匀一致的形位公差。

　　另外，合作双方还开发了一套自动测量装置，确保每次都是从正确的起始位置开始加工——无论每次加工之后砂轮的磨损程度如何——这就保证了人工髋关节加工过程的连续性、准确性。

　　广泛的应用领域

　　抛光是最后一道精加工工序。抛光后的人工髋关节表面必须达到光洁如镜的光滑程度。这对减少髋关节植入人体后的摩擦和磨损有着至关重要的作用。

　　事实证明，MX7 Linear 是使用这一工艺技术的理想设备。可以自动更换6 种砂轮的磨削头能够在一次装夹中完成人工髋关节的磨削、珩磨和抛光的粗、精加工工序。

　　另外，新设备也使得髋关节球头加工过程中的刀具更换更加轻松。这使人工髋关节制造商不必再单独购买球头加工专用机床。MX7-Linear 磨床也可以用于市场所需其他产品的磨削加工，例如外科手术铣刀、钻头、铰刀和髋关节锉刀，这使得这种磨床在骨科医疗设备的生产领域中拥有更大的舞台。

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