预制装配式住宅建筑施工技术探究

　　摘要：随着国家愈加重视可持续经济发展理念的推广及落实，建筑工程行业作为高能耗及高污染的行业之一，建筑工程行业需要积极响应国家号召，对建筑工程建设展开转型升级，所以预制装配式建筑受到了各界人士的高度关注。究其原因，是因为预制装配式住宅建筑的涌现，不但简化了建筑工程的施工流程，而且还节约了建筑工程的施工资源，降低了建筑工程生产对生态环境的污染程度。因此，文章主要对预制装配式住宅建筑施工技术展开探讨，并基于现状提出针对性的应对措施，希望能为相关工作人员提供一些参考。

　　引言：所谓预制装配式住宅建筑，其实是根据建筑工程建设要求，提前在工厂生产建筑工程建设所需的楼梯及阳台等构件，然后在建筑工程施工现场展开拼接及吊装，然后形成与规范标准要求相符的整体建筑。该种模式不光能提高建筑工程的施工质量及效率，也能节省建筑工程的施工资源及成本，提高建筑工程建设的总体价值，推动建筑工程领域趋向于规模化及工业化方向发展，对预制装配式住宅工程行业的蓬勃发展有着很重要的现实意义。

　　1 预制装配式住宅建筑结构的优势

　　1.1 绿色节能环保

　　虽然建筑工程行业是国民经济发展中的重要支柱，但是建筑工程行业发展过程中的高能耗及生态污染问题亟须解决。在建筑工程施工中必然需要应用大量的钢筋、混凝土、水资源等问题，还会产生诸多的扬尘污染、噪声污染、废水等，同时因为资源利用率偏低的缘故，制约了建筑工程行业的可持续发展。预制装配式住宅建筑从严格意义上来讲，其隶属于新型的施工方式，其是工业化及模块化生产的住宅建筑，多数预制构件在工厂内生产完成，然后运往施工现场展开规范化的安装，这样既降低了对生态环境污染的程度，也提高了资源的利用率。另外，在预制混凝土住宅建筑施工期间，预制外墙墙板是使用频率较高的构件，不但节省了建筑工程施工现场浇筑作业，而且还能大幅度减少了外墙模板的应用。

　　1.2 缩短工期，减少成本

　　预制装配式住宅建筑在施工期间，在施工期间无需花费诸多的施工材料，施工过程中能减少建筑垃圾的产生，不光与保护生态环境及节约资源理念相符，也能节约大量的资金，这对建筑工程企业的造价控制有着深远的意义。预制装配式住宅建筑构件通常是在工厂展开生产，既能避免对生态环境造成污染，也有利于构件质量的控制，可以使住宅建筑工程的整体质量有显著提升。施工人员在施工现场拼接各种构件时，往往能凭借各种机械设备，以此来缩短整个住宅建筑工程的施工周期。与传统住宅建筑工程相比，预制装配式住宅建筑施工中，不但会产生过大的噪声，使工程周边居民的日常生产生活受到影响，而且也不会产生相应的粉尘污染，使工程周边生态环境被污染。另外，在传统住宅建筑工程施工期间，需要花费 60 天到90 天展开外墙装饰装修、保温粘贴、抗裂砂浆涂抹等工作。而预制装配式住宅建筑只需要在施工现场展开构件组装即可，节省了外墙装饰装修、保温粘贴等施工流程，不但加快了建筑工程的施工进度，而且还减少了建筑工程的施工成本。

　　2 预制装配式住宅建筑施工技术

　　2.1 构件生产

　　在预制装配式住宅建筑施工期间，生产预制构件通常是首要的工作内容。相关工厂需要根据国家及行业的规定，做好预制构件的设计工作，对预制装配式住宅建筑的弧形特点展开深入性的分析，按照结构特点科学规划预制构件的种类，制作相适应的模具。工作人员需要高度重视预制构件设计及生产之间的差异，应该将预制构件生产尺寸偏差把控在规定范围内，防止给预制构件安装带来不良影响。在预制构件生产过程中，务必全面落实设计图纸中的各项参数指标，在各项参数指标检测合格后，才能对预制构件展开批量性的生产。针对部分比较特殊的预制构件，质检人员及技术人员应该格外重视，关注该部分预制构件的每个细节。另外，对预制构件生产流程展开科学合理的规划，加大预制构件检查及保存管理的力度，且在构件堆放管理中做好防腐及防潮处理，防止外界因素对预制构件的性能造成影响，规避在预制装配式住宅建筑施工中使用不合格的预制构件。

　　2.2 预制构件运输

　　在预制构件生产结束且检测合格后，建筑工程企业要安排专门人员展开预制构件的运输工作。在展开预制构件运输期间，预制构件运输人员要根据住宅建筑工程的施工进度，运输相适应的预制构件，这样既能防止预制构件在存放期间发生质变，及减少预制构件存放的成本，也能确保住宅建筑工程施工流程井然有序推进，避免在施工中出现预制构件混乱的情况，确保预制装配式住宅建筑工程的施工质量。另外，在展开预制构件运输工作时，运输人员要依照预制构件性能、规格等选用相宜的运输设备，避免预制构件在运输过程中被损坏，使预制装配式住宅建筑施工中应用到合格的预制构件，为预制装配式住宅建筑施工质量创建相应的基础条件。

　　2.3 预制内剪力墙安装

　　预制剪力墙构件的质量及安全技术的水平，往往与整个预制装配式住宅建筑的可靠性休戚相关。要想确保预制装配式住宅建筑的整体建设效果，增强预制装配式住宅建筑的抗震性能，那么则要对各预制构件连接部位展开优化处理。从预制装配式住宅建筑调研可知，使用频率较高的连接方法是螺栓和相应部件，该种连接方式有利于施工人员按照实际情况展开连接，继而使预制构件的精确度有显著提升。另外，在安装预制构件期间，还应该确认下层板位置上预留插筋的连接。施工人员需要提前把控好预制钢筋的长度，使其能深入到内墙预制预留板螺栓孔中，然后在对其做好对应的固定处理。与此同时，施工人员在预制构件具体安装期间，还要将一定量的水泥浆灌注到螺栓孔中，然后凭借螺栓或其他部件对连接部位展开固定处理，该种方式能确保剪力墙与构件紧密性的连接[1]。施工人员在确认整体结构的中心位置后，还要规范化及合理化的布置剪力墙与螺栓的连接，这样不光能为后续施工流程有序推进创建有利条件，也能强化剪力墙主体结构的施工质量及安全。

　　2.4 预制叠合板安装

　　在预制装配式住宅建筑施工期间，预制叠合板安装施工技术也是非常关键的部分。施工人员在展开相关构件安装期间，需要将作业层位置作为基准，把控作业层与预制叠合板之间的距离[2]。一般情况下，需要将间距把控在30 厘米以上，具体间距则要按照实际情况来确定。在预制叠合板安装期间，极有可能受到外界因素的影响，所以施工人员应该对预制叠合板方向展开相适应的调整，防止其与设计方案存在较大差异。施工人员不但要选用相宜的预制吊装技术，而且还要积极采用模块化的吊装模式，提前在预制叠合板底部位置设置对应的临时支架，以增强预制叠合板吊装安装的稳固性及安全性，在预制叠合板安装结束后，再将临时支撑架拆除。

　　结束语：综上所述，在预制装配式住宅建筑工程施工过程中，预制装配式施工技术的涌现，不但规避了传统建筑工程施工中的各项问题，如污染问题、高能耗问题，而且还减少了建筑工程企业的施工成本，提高了住宅建筑工程的整体价值。因此，建筑工程企业需要对预制装配式施工技术展开深入化研究，然后根据住宅建筑工程建设要求，选用相适应的预制装配式施工技术，这样既能保障预制装配式施工技术的优势得到充分发挥，也能使住宅建筑工程建设有质的改变，提高住宅建筑工程的经济效益及社会效益，进而促进装配式住宅建筑工程行业的高速发展。

　　参考文献：

　　[1] 谈福本. 预制装配式住宅建筑施工技术探究[J]. 散装水泥,2022(2):118-120.

　　[2] 郭明. 预制装配式住宅建筑施工技术探究[J]. 户外装备,2022(2):97-99.

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