立达J 70：让喷气纺迈向新高度

　　文｜本刊记者 盖佳

　　新型立达喷气纺纱机J 70采用独特的自动化独立纺纱锭位和优化的工艺专件，能以极高的效率生产高品质纱线。出色的原料利用率和较低的能耗，纱厂能获得较低的纱线加工成本。借助J 70，纱厂能够很好地挖掘标准纱和混纺纱的增长潜力。

　　喷气纱可由棉花、涤纶和粘胶等多种纤维制成，从而使其适用于广泛的应用。结合高产能，独特的纱线特性（如低毛羽和低起球性）将有助于这一纱线细分市场在未来几年实现强劲增长。对于纱厂而言，J 70的关键成功因素在于，高效的自动化带来的高产，以及同时生产不同纱线品种的出色灵活性（图1）。

　　自动化纺纱单元和高引纱速度

　　每个纺纱单元现在都实现了单独自动化，因此是独立运行，从而能够最大限度地提高效率与灵活性（图2）。每个纺纱单元均能独立地修复纱线断头—包括自然断头和质量切割，而无需再等待机械手。多达20个纺纱单元可同时修复断头和重复接头。由于可轻松应对增加的断头率，在高速生产的情况下，仍能确保最佳生产效率。

　　新型工艺部件可实现高达600米/分钟的引纱速度。四个机械手可用于更换卷装、插入辅助纱线（空管生头）和清洁纺纱单元。通常，机器两侧各配备一个机械手就已足够，但对于特定应用（如纱线长度较短的卷装和染色卷装），机器每侧最多有两个机械手可以操作，并支持无缝切换。

　　出色的灵活性和效率

　　喷气纺纱机J 70具有出色的灵活性，为现代纱厂带来了根本性的改变。借助VARIOlot选件，可同时处理多达四个不同的品种，实现小批量、多品种、快速交货。每个品种的所有设置均可以自由选择。筒管库会为每个品种分配不同颜色的筒管，因而不会出现混淆。每批纱线的班次报告均单独显示，可始终为纱厂团队提供完整的产能和性能概览。

　　J 70还有助于显著节省成本，与竞争对手相比，可减少高达50%的纤维损失，并具有节能的驱动、优化的吸风通道和更低的进气压力。此外，通过直接在J 70上生产染色卷装，可进一步节省成本。染色卷装可以直接进入加工，无需进行成本高昂的倒筒。

　　提供创新的解决方案

　　J 70使用立达先进的清纱器Q 30A进行质量监控。传感器的维护得到了极大简化。清纱曲线现在可以自由调整。根据质量要求，可精细地调整门限。显示新的和当前设定下的散点图。挡车工可以立即看到调整后的设置对质量剪切数的影响。

　　Q 30A具有宽大的检测槽，可减轻污染，延长生产运行时间，而无需因清洁而中断生产。可通过软件升级添加异纤和弱捻纱检测功能，无需更换硬件。

　　喷气纺纱机J 70具有出色的原料制成率、较低的能耗和易操作性。它可以高效地生产高品质纱线，满足对涤棉和涤粘混纺日益增长的需求。凭借先进的自动化功能，J 70已成为满足各种客户需求的经济型创新解决方案。