提高压铸效率和模具寿命的“法宝”

　　本文来源：马波斯

　　Tecopress是一家生产轻合金工件的领先供应商，已有50多年的丰富经验，其产品受到著名汽车、摩托车行业巨头的垂青，例如奥迪（Audi），杜卡迪（Ducati）、宝马（BMW）和大众（Volkswagen）公司。

　　Tecopress十分注重产品研发，在设备和技术选用中注重压铸过程的优化。为实现此目标和持续保持创新，Tecopress决定选用以红外线成像技术为基础的马波斯TTV产品，通过这套上层解决方案来有效监控压铸模表面的温度。

　　应用结果表明：周期时间显著缩短，设定的目标变为现实，效果优于Tecopress原本使用的传统测试系统。TTV不仅提高了生产质量，也显著地减少了原计划的投资成本。

　　快速回收投入成本

　　压铸行业生产企业都很清楚：最终产品的细小缺陷也会导致严重的后果，特别是针对大批量的生产。

　　在这些应用中，热成像仪是监控多个压铸工艺参数不可或缺的工具，例如监控预期温度及其重复性和温度的最终波动范围，这些重要工艺参数都可以通过TTV进行持续监控。

　　Tecopress选用TTV系统，实则源自其公司经营的两个关键要求：检测系统的用户友好性设计和高效的工作效率以及快速响应不同生产任务要求的能力。

　　TTV不需要操作员具有特殊的操作能力，事实也表明TTV会是操作员得心应手的好帮手。触控显示屏的用户界面会显示全部数据，可测试循环特性，并帮助工程师检查过程中的各个细节并区别应对。

　　生产经理Massimiliano Raimondi介绍TTV在过程监控中的重要性和公司从中的获益，他说：“Tecopress用TTV可详细研究生产中不同的工艺参数对模具的影响，因此可更好地理解这些影响对工件缺陷的作用程度。剥落、点蚀、粘结和金属化缺陷都可被热成像仪监控，从而减少以至消除这些缺陷。压铸机配备TTV热成像仪后，Tecopress落实了其旨在提高模具使用寿命的战略，在润滑前和润滑后立即测量100%表面的温度。”

　　Raimondi继续介绍说：“采集这两个关键运动中的热成像图，我们可以研究压铸工件最终的任何缺陷。在润滑循环前，记录可能超出温度范围的任何关键部位的热成像图和检查各关注区域（ROI）的温度设置。然后在润滑后，检验任何与预期ΔT温差不符的部位。只要压铸结果与压铸仿真的预期不符，将提示用户检查辅助设备，例如润滑装置、温度调节器和压射参数是否不充分，并进行相应的纠正。”

　　TTV改变了生产方式

　　监控模具的表面温度不仅可以消除缺陷，还能优化冷却和润滑效果。而如何考评最终效果呢？即缩短周期时间，减少机械部件意外损坏和减小模具钢热应力，从而延长系统使用寿命。

　　TTV应用卓有成效的另一个方面是可缩短意外停机时间和减少设备维护中的换模操作。意外停机和换模都会影响压铸机的生产力和生产效率，而热成像仪可监控多项不同的意外故障，显著减少因提前失效所需的换模。

　　工厂经理Paolo Bergamini介绍说：“监控温度后，我们可合理使用冷却水和脱模剂，限制机械部件磨损，因此，可提高压铸生产的整体效率。特别是周期时间缩短5-6%，脱模剂使用量减少达20%。优化效果远胜以往。”

　　保持表面温度在要求的范围内，避免压铸件过热，如果过热可导致压铸件金属化，进而造成压铸模裂纹和开裂。特别是，TTV允许精确计算部分部件的使用寿命（例如堵头和挤压销）。热成像仪的监控和分析能力提高和优化了压铸生产过程，可达到“零缺陷”生产，避免代价高昂的生产线停机。

　　在加热阶段连续监控模具温度可缩短周期时间和显著提高压铸机生产力，减少加热期间压铸件的废品数量。压铸过程的预热和设置阶段是生产辅助操作，因此，我们的目标是将其压缩到最短。Bergamini介绍说：“使用TTV后，我们可根据具体情况分别设置压铸机，在压铸机生产就绪前，生产正确数量的压铸件，成功缩短了压铸机的设置时间”。

　　多家Tecopress的客户现在喜欢用这些TTV热成像仪图展示其生产的高质量，还有一些客户用TTV热成像仪图获得了质保认证机构的认证，以示其生产过程的正确性。现在，许多客户还将成批的热成像仪图用在生产件认证过程中或用其满足客户的特定要求。

　　Bergamini总结说：“Tecopress应用效果的事实表明，TTV是一款创新、全面和有效的解决方案，可延长模具使用寿命、显著减少浪费和缩短周期时间。Tecopress非常珍视与马波斯的合作，双方的合作成功优化了整个生产过程，并期待未来的继续合作。”