营养软糖与凝胶糖果：驶入“无淀粉”快车道

　　作者：Holger Brack, 食品工程师理学硕士，WDS公司产品技术实验室和应用主管

　　来源：德国Winkler und Dünnebier Süßwarenmaschinen GmbH（WDS）公司

　　在软糖生产中，无论是添加功能性营养成分、功能性添加剂，甚至是非处方(OTC)药物成分，传统的淀粉模塑工艺（即Mogul技术）正逐渐被取代。

　　软糖和凝胶糖果已深受消费者欢迎。在某些细分市场中，增长率甚至达到两位数，这充分证明了将甜美水果风味与理想咀嚼质地相结合的产品策略取得了巨大成功。

　　同时，软糖行业也顺应食品发展新趋势，开始采用有机种植的天然原料。通过添加“纯素”或“有机”等认证标识，这些小糖果正逐步改变其不健康的传统形象。

　　打造真正的营养软糖

　　曾经只获得消费者适度认可、单调乏味的泡腾片和软胶囊，如今以水果软糖形式重新呈现，不仅在情感层面提升了产品价值，也使服用方式变得更具吸引力。这让保健品以零食形式焕发新生。

　　软糖作为药物成分载体的道路已经铺就。目前，褪黑素（用于改善睡眠）、透明质酸（缓解关节疼痛）和大麻二酚（CBD）等功能性成分已被添加到软糖中。在已将四氢大麻酚（THC）合法化的地区（如：加拿大和美国部分州），含THC的软糖产品正日益受到市场关注。此外，实验室已开始研究将对乙酰氨基酚、布洛芬等止痛药成分添加到软糖中的可行性。这类产品获得美国食品药品监督管理局（FDA）或欧洲药品管理局（EMA）的批准只是时间问题。

　　因此，传统软糖生产工艺已无法满足现代生产环境中严格的卫生要求和GMP（良好生产规范）准则，这是越来越多企业转向无淀粉生产技术的主要原因。

　　软糖生产过程需要使用稳定的模具，且必须在每次使用后和更换产品前进行清洁，以防止交叉污染。替代方案包括使用硅胶或聚碳酸酯模具，或采用直接成型入包装（制成泡罩包装）的工艺。

　　从卫生角度来看，使用特氟龙涂层铝制模具存在严重问题。这种模具不仅会产生金属残留且难以彻底清洁，而且因其固定在传送带上，模具操作（如更换模具）也十分不便。在这类生产设备中，产品往往通过未经过滤的气流被随意吹出模具，缺乏规范性。

　　得益于营养品、膳食补充剂和非处方药软糖市场的快速增长，WDS公司在模具工艺上开辟了新的发展方向。公司采用聚碳酸酯模具，使得一种全新、现代、清洁且高效的软糖生产工厂技术得以发展，而这种技术源于巧克力成型工艺。WDS在软糖和巧克力成型工厂建造方面取得了显著成功。凭借对多功能性和复杂成型工艺的深度理解，WDS现已推出新一代无淀粉软糖和软糖模具生产工厂。

　　创新开发的聚碳酸酯模具

　　初看之下，该生产线布局与巧克力成型生产线相似。但仔细观察可以发现，为保证软糖的卫生生产，该线整合了几个重要的创新工艺：模具涂蜡、快速注料以最大限度地保护功能性营养配料，以及确保产品完好无损的有序脱模。同时，一些经过验证的高效工艺，如模具冷却、自动称重和更换模具、通过移位寄存器减少模具损耗或排除受污染或损坏的模具等，也从巧克力生产工艺中继承而来。

　　聚碳酸酯模具的优势在于可实现更紧凑的产品布局和更高的生产效率，同时投资成本较低。采用合适的配方后，聚碳酸酯模具对酒精、芳香烃类化合物和在清洗过程中降低模具耐用性的各种表面活性剂具有更强的耐受性。

　　由于重量较轻，这种模具在生产线上的操作更加便捷；同时更易于实现复杂的产品形状，其孔隙率及对产品成分的吸收和释放可被有效消除。

　　无淀粉工艺缔造多样化产品

　　这种生产工艺的产能可达每小时100万粒软糖。WDS公司的高性能生产线ConfecPRO每小时可生产高达3吨软糖产品。同时，WDS还提供ConfecECO整体解决方案，满足中小规模生产需求，产能范围为每小时200至800公斤。

　　此外，在产品开发方面，WDS为各个关键工艺环节配备中试设备，可实现从中试到规模化生产的直接转化。

　　功能性营养成分、功能性添加剂和非处方药物类软糖的开发，推动了软糖生产工艺的革新，促进了糖果、食品和药品领域的深度融合。

　　（本文所有图片均由WDS提供，盗图必究）