作者：Aaron Hand
Logboat Brewing 于 2014 年在密苏里州哥伦比亚开业，为当地带来了精酿啤酒。当时那里有几家本地酒吧，但没有分销型啤酒厂。Logboat 首席酿酒师兼苹果酒酿造师Josh Rein 说：“在这个密苏里大学所在的城市，显然需要更多啤酒。”
Logboat Brewing 开发了一系列独特的啤酒，包括季节性品种。事实上，到 2018 年，Logboat 现有厂房产能已接近饱和。为了持续满足不断增长的市场需求，酿酒厂对厂房进行了扩建——在现有 7,000 平方英尺厂房的东侧新增了 12,000 平方英尺的空间。Rein 说：“这为我们的包装车间、更多包装罐、其他辅助设备、一些办公室和一个仓库提供了空间。”
然而，新增的厂房也带来了新的复杂性，尤其是在更大范围内管理酿造过程。Rein 解释道：“我们的酿酒车间里有一个原始设备单元，因此我们需要将发酵好的啤酒输送到设有包装线和所有明亮罐的房间。我们需要将成品啤酒泵送到大约200 英尺远的地方，通过固定安装的泵将啤酒从一个罐体输送到另一个罐体。我们需要控制那些与接收罐处于不同房间的泵。这是我们所面临的问题。”
“用离心机处理啤酒时，我们需要站在机器前操作，”Reinforce说，“因此需要一些控制装置，让我能够通过泵控制、温度控制等方式，对输入到机器的参数进行调整。”
为了应对这些挑战，Logboat Brewing 向综合设施服务公司（IFS）寻求帮助。IFS 团队提出了一个全面的自动化解决方案，旨在简化操作并提高效率。该方案包括安装定制的控制面板，采用Reliable Controls 系统，以此实现对温度、压力和流量的实时监控和调整。
Rein 最初考虑通过厂房内现有的控制器和其他解决方案来自行解决这些问题。但是，他说：“IFS 提供的设计更加精巧，而且成本效益也高得多。”
实现远程实时调控
Logboat 现在可以在现场和远程实时监控和调整其酿造系统。酿酒师能够精确控制酿造过程中使用的水温，这对确保Logboat 招牌产品的高品质至关重要。
Rein 指出，实现这一功能的关键是在两个不同房间安装了镜像人机界面（HMI）。“当我们在一个房间操作泵时，你可以站在另一个房间的屏幕前，实时观察各项参数的变化。这样，无论你在哪里，都能知道泵是开是关、运行速度如何，而且你可以从厂房内的两个不同位置控制同一台设备。”
Rein 表示，传统做法是两个人使用对讲机来协调何时开启和关闭泵。“新系统让我们能够由一个人完成将一批啤酒从发酵罐通过离心机输送到包装罐的整个过程，大大简化了操作步骤。”
该解决方案的一个关键组成部分是安装变频驱动器（VFD），它可用来控制酿造车间和罐装生产线之间的水流。这使得Logboat能够按需调节水流——提高原位清洗（CIP）过程中的产量，同时也能适当降低流速，以确保啤酒得到温和处理，并延长设备的使用寿命。
“能够以20% 或30% 的功率运行5 马力的水泵，使我们能在所需时间内输送必要的产品。同时，我们也能温和地处理啤酒，这对我们来说非常重要。”Rein 说道。提升产能，满足需求
厂房扩建使Logboat 的产能翻了两番。“我们以前的最大年产量约为11,000 桶啤酒。有了这个新厂房，如果市场需求旺盛，我们有能力将年产量提高到40,000 桶。今年我们已经看到需求量达到了约17,000 桶，所以我们很快就能填补这个产能缺口。”
IFS 安装的新系统将在实现这一转变中发挥关键作用。Rein 指出：“如果我们的年产量超过20,000 桶，那么每天将会有多批啤酒在不同房间之间转移，因此，我们需要一些设备和控制系统来简化这一流程。这能使酿造师腾出更多时间专注于酿造，而不必担心生产中的细节问题，从提升啤酒品质。”
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