“创美工业4.0”解决方案

　　业务挑战

　　装备制造业是典型的资本、技术、劳动三大密集型兼具的产业。近年来，面临原材料成本上升、产品价格下降、客户需求多样化等经营难题，企业急需以项目管理为中心，平衡进度、质量和成本的IT解决方案。

　　同时，企业需要制定集成组织管理、市场规划、产品设计、生产计划、车间执行、设备、供应链、财务、人力资源等业务系统，最终形成一体化的信息系统解决方案。并且，按照装备制造行业不同细分行业的业务模式和特点，企业需要制定有针对性的细分行业信息化解决方案，满足装备制造不同细分行业的业务管理需求和业务目标。具体来看，客户核心需求表现在以下几个方面：

　　●持续创新和降本增效。客户所在的行业竞争充分、产品价格下降、利润低、企业需要找到降本、增效、保质的有利途径。

　　●打造敏捷供应链。分析客户可以发现，近年来的客户需求变化越来越快、时间短、数量小、质量高、价格低、需快速响应客户和与供应商进行产业链协同管理实时监控。

　　●对采购、制造、运输等环节信息的实时、准确掌控，需要“软硬一体化”的信息化解决方案和应用，加强现场制造数据快速采集、实现信息以及人、设备、物料的互动、融合。

　　●梳理公司业务流程。将部署在不同业务系统中的数据统一收集，联动分析。

　　解决方案

　　通过分析客户的管理需求和目标，用友软件股份有限公司提出了制造业实践解决方案。该方案通过部署统一的UAP平台，支撑工厂全面互联、实现全球协作的云管控。现场人员通过软件驱动设备生产，只需要下达生产指令就可以控制生产线的高效可靠运转，人机分工更和谐。

　　客户通过信息自动化、机械自动化持续解放员工的体力劳动，通过软件驱动生产线制造、实现信息与员工、设备、物料的融合、让制造过程更柔性化、更智能化和人性化。同时，能够为客户实现设计敏捷化、制造智能化、业务过程实时化、与客户供应商协同化、集团管控可视化。

　　客户收益

　　创美集团作为应用方之一已取得了良好收益。据了解，创美集团是一家专业从事液晶、电器产品用部件、精密机器用构件、汽车用零部件的冲压加工、复印机光学结构件的组装、两次加工和模具生产等业务的典型制造型企业。随着近几年的发展，公司业务从中国已经延伸到日本、泰国、波兰等国家，是一家具有高速成长潜力的集团化、国际化企业，在全球冲压件产业中具有重要的地位。而正是在公司迈向国际化发展的进程中，创美集团也遇到了管理上的难题和挑战。一方面，由于海外投资发展带来的异地公司管理问题，创美集团借助该解决方案，支撑集团核算和管理协同的信息化管理平台；另一方面，在业务上，创美集团通过该方案，对各分公司的采购、制造、运输等各个运营环节信息进行及时、准确的把握，实现业务云实时监控。同时，业务信息准确性、及时性成为创美集团企业运行反应速度与精细化管理的基础。

　　具体收益表现为：

　　●建立和完善规范的基础数据管理体系，促进企业标准化、通用化、系列化。

　　●实现统一的、开放的、柔性的、敏捷的管理信息平台，支持创美集团海外管理模式复制和推广。

　　●通过加强客户要货计划协同、采购排程协同、线上仓业务推进和寄售业务延伸到客户现场等部署，提升供应链敏捷性。

　　●通过NC与MES、POP系统、设备的实时集成，实现制造信息自动化采集、生产过程可视化和智能化。

　　●基于生产区域优化和工序标准化基础，实现车间级精细化排产，排产到机台与操作员。

　　●对冲压、组装、模具产品支持不同的成本核算方式，按不同管理需求实现多维度核算，达到成本的细化管理和准确控制。点评：该方案在平台架构和客户需求响应方面，均有明显亮点，尤其是对于集团型企业而言，很有价值。