50年培育出一个15亿的产业

　　饲用酶制剂发展进入第三代，将助力无抗养殖

　　饲用酶制剂作为饲料添加剂的一个新品种，逐渐得到饲料业和养殖业的认可。特别是在呼吁无抗养殖的当下，酶制剂的使用更加必不可少。

　　植酸酶的研发是我国酶制剂快速发展的新起点，有行业人士表示，目前我国已经占领了植酸酶国际市场的70%-80%。在植酸酶的基础上，不断有新的酶制剂推出市场，第三代酶制剂从低抗角度出发，引领未来的发展趋势。但酶制剂行业仍然存在很多问题，知识产权保护不力导致了市场的恶性竞争。

　　中国酶制剂发展简史

　　1965年，无锡酶制剂厂组建，标志着我国酶制剂工作的真正起步。据了解，90年代我国酶制剂的市场容量只有5000万元。早期行业对酶制剂的接受程度可想而知，新鲜事物的产生总是难以推广。

　　70年代末，我国酶制剂产业快速发展，酶制剂企业数量最高峰达到200家。但与此同时，国外大型酶制剂企业也开始进军我国，对国内酶制剂企业造成巨大打击，部分企业在这个时期倒闭。洗刷之后，2000年我国的酶制剂企业还不到100家。

　　我国饲用酶制剂真正开始应用在饲料中是在20世纪80年代。中国农业科学院饲料研究所姚斌介绍，90年代，我国饲料用酶市场长期被国外大公司垄断，国内饲用酶制剂产业长期受限于国外专利壁垒，无自主产品，即使是国外大公司的产品也始终存在品种少、价格高、性能差等问题。

　　1995年，德国BASF公司进入中国，酶制剂市场价格约120-200元/kg。直到1998年，我国植酸酶的研发取得突破，并且成为第一个实现产业化生产的饲用酶。这是饲用酶制剂国产化的新起点，此后，我国酶制剂的发展才进入了稳定时期。姚斌表示，刚开始植酸酶（5000IU/g剂型）的价格为120元/kg，在饲料中的添加成本为20元/吨。随着植酸酶的发展，2011年，植酸酶（5000IU/g剂型）的价格只需要5元/kg，在饲料中的添加成本为0.3元/吨，相比1998年下降了70倍。宁夏夏盛实业集团有限公司董事长杜仲平表示，目前中国已经占领了植酸酶国际市场70%-80%。

　　据统计，目前国外饲用酶制剂在国内市场上所占的比例大约只有10%。但是我国酶制剂年产值究竟有多少？众说纷纭。记者采访过几个企业董事长，15-20亿元算是比较合理的产值。我国酶制剂产值从5000万元发展到15亿元，用了50年的时间。

　　研发投入决定企业寿命

　　整个90年代，我国饲用酶制剂的代表性企业有广东江门市英恒生物饲料有限公司、广东肇庆市华芬饲料酶有限公司、广东溢多利生物科技股份有限公司、山东泰安宝来利来生物工程有限公司、宁夏夏盛实业集团有限公司等。我们可以发现，英恒、华芬、溢多利均来自广东。“广东饲料产业发达，广东人也比较愿意去尝试，”杜仲平告诉记者，当时华南地区酶制剂的发展比其他地区至少快了5年。

　　2000-2005年期间，又有一批知名酶制剂企业诞生，包括武汉新华扬生物有限公司、青岛康地恩有限公司、东莞泛亚太生物科技有限公司、湖南尤特尔生化有限公司等，至今仍活跃在酶制剂市场上，“再加上溢多利，这5家企业应该是目前国内酶制剂企业排头兵”，东莞泛亚太生物科技有限公司董事长王耀辉估算，这5家企业大概占了65%-68%的市场份额。

　　俗话说，十年风水轮流转，对于酶制剂企业来说，更是如此。有些企业消失在往日的风云榜上，有些企业却逆流而上。酶制剂产品更新速度太快了，王耀辉表示，舍得在研发上投入才是有远见的。现在能在市场上立足的前几大企业，早在5-6年前就已经意识到研发的重要性并且投入销售额的6%-10%来做研发，因此才不会被时代抛弃。

　　第三代酶制剂是未来的趋势

　　每个时代都有某一类产品占据市场的霸主地位，杜仲平表示，在90年代，我国的酶制剂主要还是以内源酶为主，包括淀粉酶、蛋白酶、糖化酶、脂肪酶等。2000年以后，我国外源酶市场销售大幅增长。2010年以后，内源酶和外源酶都被市场广泛接受，此后，又有第三代酶制剂的问世。

　　什么是第三代酶制剂？华南农业大学冯定远教授把酶制剂划分为三代。以助消化为目的的一类酶制剂称为第一代饲料酶制剂，如：蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶；以降解单一组分抗营养因子或毒物为目的的酶制剂，称为第二代饲料酶制剂，如：木聚糖酶、β-葡聚糖酶和纤维素酶等；以降解多组分抗营养因子为目的的酶制剂，如：α-半乳糖苷酶、β-甘露聚糖酶、果胶酶、壳聚糖酶和木质素过氧化物酶，称之为第三代饲料酶制剂。

　　“第三代酶制剂从低抗、健康的角度出发，对酶的功能提出了更高要求”，杜仲平与冯定远均认为，这是未来发展的方向。目前也有多数企业以及科研单位在第三类酶制剂上下功夫。

　　酶制剂对无抗养殖有什么贡献呢？冯定远认为，葡萄糖氧化酶为无抗养殖开辟了新领域。葡萄糖氧化酶通过消除肠道病原菌生存环境来起作用。它能专一分解β-D-葡萄糖成为葡萄糖酸和过氧化氢，同时消耗大量的氧气。

　　生成的葡萄糖酸能降低胃肠道内酸性，通过氧化反应消耗胃肠道内氧含量，营造厌氧环境，此外，反应还产生过氧化氢，其氧化能力可以广谱杀菌，上述反应均可使肠道内微生物数量有所下降，从而使得有益菌形成微生态竞争优势。为绿色生态养殖提供了另一条途径。

　　同样针对无抗养殖，江西农业大学教授瞿明仁则介绍了功能性寡糖，它能与一些毒素、病毒、真核细菌的表面结合，可作为这些外源抗体的佐剂，提高B淋巴细胞介导的体液免疫功能和T淋巴细胞介导的细胞免疫功能。另外，功能性寡糖具有促进动物消化道发育作用。

　　姚斌表示，目前我国已经进入产业化的酶有植酸酶、β-甘露聚糖酶酶、木聚糖酶、α-半乳糖苷酶、葡聚糖酶、蛋白酶等，性能在不断改良，表达水平不断提高，品种也在不断拓展。

　　知识产权混乱市场恶性竞争

　　技术的突破使得酶活性极大提高，发酵设备也日趋先进，使用高浓发酵罐能大幅提高产能，降低成本，使酶制剂被市场广泛接受。但当前酶制剂行业还存在很多问题，知识产权的保护不力是公认的行业问题。

　　“有一半以上的酶制剂产品知识产权是说不清的”，湖南尤特尔生化有限公司董事长李新良表示，行业不尊重专利，知识产权保护不好，同质化严重，导致恶性竞争，行业相对还是比较混乱的。

　　杜仲平也表示，酶制剂产能过剩50%，由于竞争激烈，一定程度上导致了过度的“概念”营销。

　　为什么酶制剂行业对知识产权这么不重视？原来各个行业都有其独特的特点。王耀辉表示，因为菌种肉眼看不见，容易被偷，被其他公司拿到手后进行培养就能产生一样的产品，光是看产品或者核心技术来做出这个酶是很难的，但是偷到手来却可以轻易做到。

　　据悉，目前国内酶制剂企业有100多家，杜仲平告诉记者，真正有购买研发专利的正规生产厂家大概只有十几家。

　　酶制剂行业打价格战也已经屡见不鲜。华南农业大学教授管武太表示，刚开始酶制剂在饲料中的添加量为500g/吨，现在只需要100-200g/吨，首先是技术突破，酶活性提高了，再则是避免不了的市场竞争。“每年饲用酶产量增长率约20%，但是产值只增加了10%”李新良告诉记者。

　　《农财宝典》-新牧网记者 许婉